SonoDAQ Proは、音響および振動試験向けに設計されたモジュラー式DAQシステムです. 電源管理、クロック同期、ローカルストレージ、ネットワーク通信を単一のプラットフォームに統合しています. 柔軟なモジュール構成とネットワークトポロジーにより、小型デスクトップ構成から数千チャンネルの大規模分散システムまで構築できます. SonoDAQ Proは、複数の機器を単一のシステムに集約することで試験インフラを簡素化します. ラボではオーディオおよびNVH試験をサポートし、フィールドではバッテリーとローカルストレージにより長時間録音を実現します. 複数ユニットを同期させて同時データ収録を行うことで、セットアップの複雑さと保守コストを削減し、ユーザーが試験と解析に集中できるようにします.
NEW

CRY5820 SonoDAQ Pro(SonoDAQ Pro)

オプションモジュール

  • >> 4-channel analog input
  • >> 2-channel analog output + 2-channel Class D 10W amplifier / impedance measurement
  • >> Output Voltage 12.6V

ソフトウェア

  • Mode Measure Mode, Analysis Mode, Sequence Mode
  • Monitor Scope, FFT Spectrum, Spectrogram,RMS Level, DC Level, Peak Level, THD Ratio, THD+N Ratio, Crosstalk, etc.
  • Measure FFT Analysis, Octave Analysis, Continuous Sweep, Stepped Frequency Sweep, Sound Power Testing, Sound Level Meter, Sound Quality, etc.
  • Report General report, Sound power test report in compliance with international standards
  • CPU Inter i3-13100 or better
  • RAM 16GB or better
  • Resolution 1920*1080 or better
  • Supported operation system Windows 11(64bit)
  • Device driver vcredist_x86_2010
NEW

CRY5820 SonoDAQ Pro(SonoDAQ Pro)

SonoDAQ Proは、音響および振動試験向けに設計されたモジュラー式DAQシステムです. 電源管理、クロック同期、ローカルストレージ、ネットワーク通信を単一のプラットフォームに統合しています. 柔軟なモジュール構成とネットワークトポロジーにより、小型デスクトップ構成から数千チャンネルの大規模分散システムまで構築できます.

SonoDAQ Proは、複数の機器を単一のシステムに集約することで試験インフラを簡素化します. ラボではオーディオおよびNVH試験をサポートし、フィールドではバッテリーとローカルストレージにより長時間録音を実現します. 複数ユニットを同期させて同時データ収録を行うことで、セットアップの複雑さと保守コストを削減し、ユーザーが試験と解析に集中できるようにします.

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製品ハイライト
柔軟な拡張性 — 最大1000チャンネル超まで拡張可能

柔軟な拡張性 - 最大1000チャンネル超まで拡張可能

SonoDAQはモジュラー式の拡張性を備え、ユニットあたり4~24チャネルに対応し、デイジーチェーン、スター、ハイブリッドトポロジーにより1000チャネル超まで拡張できます. 各スロットは独立したサンプリングレートをサポートし、最大限の柔軟性を提供します.
単なるチャンネル数の拡張にとどまらず、SonoDAQは真のプラグアンドプレイ操作性を実現しています. 小規模なベンチトップ実験から車両全体試験まで、エンジニアはワークフローを変えることなくシームレスに拡張でき、時間を節約しセットアップの複雑さを軽減します.

モジュラー設計

真のプラグアンドプレイ

柔軟な拡張性 — 最大1000チャンネル超まで拡張可能
ナノ秒レベルの同期

ナノ秒レベルの同期

SonoDAQは分散システム全体でナノ秒レベルの同期を実現し、メインフレームからメインフレームまでのスキューを±100 ns未満に抑えます. IEEE 1588 PTPとGPSタイミングを統合することで、かさばる同期ケーブルが不要になります. これは、オーダートラッキング、音響ホログラフィー、高精度NVH解析など、マイクロ秒単位のドリフトでも結果が歪んでしまうようなアプリケーションにとって極めて重要です.
さらに、SonoDAQは1000時間の連続動作にわたり振幅と位相の一貫性を維持し、長期安定性を確保します. エンジニアは高い信頼性と効率性を備えたデータで、先進的な試験を安心して実施できます.

PTPまたはGPSによる同期

メインフレーム間スキュー ≤ 100 ns

ナノ秒レベルの同期
あらゆる信号をキャプチャ — 音響・振動、その先へ

あらゆる信号をキャプチャ - 音響・振動、その先へ

SonoDAQは、ノイズ、振動、ひずみゲージ、熱電対、電荷入力、電圧/電流など、幅広い信号に対応します. 単一のシステムで、音響、振動、温度、電気の各入力を扱うことができます.
この互換性により複数のDAQを用意する必要が減り、コストと複雑さを低減します. 自動車から航空宇宙まで、幅広い業界で効率を高め、用途を拡大します.

マルチフィジックス試験

ホットスワップ対応バッテリー

あらゆる信号をキャプチャ — 音響・振動、その先へ
低ノイズフロアと広いダイナミックレンジ

低ノイズフロアと広いダイナミックレンジ

32ビットADC分解能、1000V絶縁、160 dBのダイナミックレンジ、および1.3 µVまでの低ノイズフロアにより、SonoDAQは大きなインパクトから微小な異常まで高精度に捉え、データの完全性を確保します.
高忠実度かつ広帯域で歪みのない記録を実現し、エンジニアが複雑な周波数特性を安心して解析できるようにします.

32bit分解能

1000V絶縁

ダイナミックレンジ:160 dB

低ノイズフロアと広いダイナミックレンジ
産業グレード保護の堅牢設計

産業グレード保護の堅牢設計

SonoDAQはカーボンファイバーで補強されたアルミニウム合金フレームを採用し、軽量設計と高い強度を両立しています. IP43の保護等級と-10 °C~+50 °Cの動作温度範囲により、ラボ環境から過酷なフィールド環境まで安定した性能を発揮します.
アダプター、PoE、ホットスワップ対応バッテリーという複数の電源オプションにより、電源が不安定な状況でも連続動作を維持し、信頼性を高めます.

アルミニウム合金フレーム

カーボンファイバー構造

産業グレード保護の堅牢設計
オープンインターフェース — ハードウェアとソフトウェアをまたぐ協調エコシステムを実現

オープンインターフェース - ハードウェアとソフトウェアをまたぐ協調エコシステムを実現

SonoDAQはASIOやopenDAQなどのオープン標準インターフェースを提供し、幅広い試験・解析ソフトウェアプラットフォームとのシームレスな互換性を確保します.

オープンインターフェース — ハードウェアとソフトウェアをまたぐ協調エコシステムを実現
技術仕様
絶縁
1000V
チャンネル
シャーシあたり24チャンネル
インターフェース
USB-C / GLAN / CAN FD / WIFI
同期
PTP(IEEE 1588)/ GPS
電源
DC / PoE++ / バッテリー
内蔵ストレージ
256GB microSDカード(最大2TBオプション)
校正
セルフキャリブレーション / オンサイト校正サービス
ファームウェアアップグレード
OTA / ブラウザー
周囲温度
-10°C~50°C
放熱
ファンレス
保護等級
IP 43
エッジAI
6 TOPS NPU
チャンネル
4
ADC分解能
32bit
サンプリングレート
(8/16/24/32/48/96/192/25.6/51.2/102.4/204.8) kHz、設定可能
結合モード
AC/DC、設定可能
信号入力タイプ
差動 / シングルエンド
周波数精度
±2 ppm(-10 ℃~50 ℃)
モジュール絶縁耐圧
1000V
THD+N
≤-102 dB(20 Hz~20 kHz)@1 kHz
クロストーク
<-130 dB@1 kHz
ノイズフロア
≤-117 dBV(20 Hz~20 kHz)
最大入力電圧
31.4 Vpk
入力インピーダンス
≥100 kΩ
TEDS
対応
チャンネル
2
ADC分解能
32bit
出力モード
信号 / クラスDアンプ、設定可能
出力信号タイプ
差動 / シングルエンド
THD + N
≤-105 dB(20 Hz~20 kHz)@1 kHz
振幅精度
±0.35%(15 ℃ ~ 30 ℃)
クロストーク
<-147 dB@1 kHz
最大出力電圧
30 Vpk
出力電力
10W @ < 0.2% THD +N (8Ω負荷)
出力インピーダンス
4 Ω~600 Ω
主な機能

関連製品

「1000 Vアイソレーション」は実際に何を隔離しているのか?

多くの実際のアプリケーションでは、データ収集は「理想的な実験室」環境では行われません. 被測定デバイスは商用電源、配電盤、周波数コンバータ、大型の電気機械システムなどに接続されている一方で、反対側の収集カードはUSBやEthernet経由でコンピュータに接続されており、そのコンピュータはしばしば人が直接操作します. これら二つの側は、しばしば同じ電気的な電位にはありません. データ収集カード内部に有効な電気的アイソレーションがない場合、この電位差は信号線やシールド、グラウンド経路を通じてシステム側に伝搬し、測定のひずみ、インターフェースの誤動作、さらには安全上の危険を引き起こす可能性があります. これこそが、データ収集システムにアイソレーションが存在する根本的な理由です. データ収集カードのアイソレーション定格とは? データ収集システムにおいて、アイソレーション定格は単純な電圧の数値ではなく、「入力が直接耐えられる電圧」と同義でもありません. これは、測定側(センサや被測定デバイスに接続される側)とシステム側(ホストコンピュータ、通信インターフェース、電源に接続される側)の間に信頼できる電気的アイソレーションバリアが存在するかどうか、そしてどの程度の電圧ストレスの下でそのアイソレーションが有効なままでいられるかを示すものです. アイソレーションの原理 アイソレーションは、二つの島を結ぶ橋のようなものと考えることができます: 橋は、測定データ、デジタル通信、制御信号といった情報の伝達を可能にします. しかし、故障電流、グラウンドループ電流、ホスト側に高電位を運ぶ可能性のあるエネルギーといった危険な電流は遮断します. このため、データ収集システムにおけるアイソレーションは、安全性と測定の安定性の両方に同時に対処する役割を担っています. なぜアイソレーションはしばしば精度仕様よりも重要なのか? 多くの現場アプリケーションでは、エンジニアが直面する問題は「分解能が足りない」といったものではなく、次のようなものです: 同じシステムが実験室では正常に動作するのに、現場に持ち込むとノイズが著しく増加する. 複数のデバイスを接続した途端、データがドリフトし始める. コンピュータを交換したり、別のコンセントを使ったりすると、突然問題が消えてしまう. これらの現象の共通の根本原因は、多くの場合アルゴリズムやADC性能ではなく、収集システム内の電位関係の扱い方が不適切であることです. アイソレーションの価値はまさにここにあります.不要な電流ループを断ち、コモンモード電圧や故障エネルギーの伝搬経路を制限することで、複雑な電気環境においても収集システムを制御可能で予測しやすい挙動に保つことができます. 業界の議論において、アイソレーションの中核的な価値は通常、信号インテグリティ、安全性、計測機器の保護に分類されます. 信号の完全性:グラウンドループを断ち、コモンモード除去性能を向上 「測定が不正確」とされる多くのケースは、ADCの分解能が原因ではなく、グラウンド線やシールドを流れる不要な電流が原因です. 被測定デバイスとホストコンピュータ、筐体、その他の機器とのグラウンド電位が異なる場合、それらを信号ケーブルで接続するとグラウンドループが形成されることがあります. その結果、電源線からの干渉や電磁ノイズが、波形の「ベースラインノイズ」やリップルとして現れます. アイソレーションは、この電流ループの経路を断ち切ることで状況を改善します. 安全性:高電位と故障エネルギーを測定側に閉じ込める 測定点が商用電源、配電盤、周波数コンバータ付近にある場合、真のリスクは単なる「高電圧」ではなく、異常電圧や故障エネルギーがどこまで伝搬し得るかという点です. 測定側とホスト側の間に明確な電気的アイソレーションがないと、このエネルギーは信号線やグラウンド接続を通じてコンピュータや通信インターフェースに侵入し、装置損傷や安全上の危険を引き起こす可能性があります. アイソレーションは内部に明確な安全境界を確立します.すなわち、高電位で不確実な電気環境は測定側に封じ込められ、一方でホストコンピュータとオペレータが存在するシステム側は、制御された安全な電位範囲内に保たれます. 異常が発生した場合でも、その問題は測定側に封じ込められ、それ以上伝搬しません. 計測機器の保護:高コモンモード電圧下でのより広い測定ウィンドウ 非アイソレーテッドな収集システムでは、測定リファレンスグラウンドは事実上システムグラウンドや大地と結合されています. その結果、測定可能な入力範囲は大地電位を中心にした範囲となります. 信号全体が高いコモンモード電位にシフトすると、フロントエンドアンプやADCが許容範囲を超えたり、最悪の場合破損したりする可能性があります. アイソレーテッドシステムでは、測定リファレンスを「フローティング」させることができ、入力の測定ウィンドウをアイソレートされたローカルグラウンドを中心に配置できます. これにより、はるかに高いコモンモード電圧下でも動作でき、その究極の限界はアイソレーションバリアと入力保護回路の組み合わせによって決まります. よく混同されるアイソレーション関連用語 アイソレーションが誤解されやすいのは、「アイソレーション電圧」という単一の用語が、まったく異なる質問に対する答えとして使われているためです. 以下では、互いに関連しつつも異なるこれらの概念を整理します. コモンモード電圧 コモンモード電圧とは、測定系の基準グラウンドに対して、両方の測定入力端子に同時に印加される電圧のことです. これは、観測の対象である信号そのものではありません. 測定信号が扱うのは二つの入力端子間の電圧差であり、一方コモンモード電圧は、二つの端子がグラウンドに対してどの程度一緒に持ち上がっているかを表します. 例えば、バッテリスタックやフローティング電源システムでは、信号自体は数ボルト程度でも、電源全体が収集カードのグラウンドより数十〜数百ボルト高い電位に持ち上がっている場合があります. 産業環境では、グラウンドノイズや電磁干渉により、両方の測定リードに時間変化する交流電圧が重畳されることもあります. このような「まとめて持ち上がる、あるいは振動する電圧」がコモンモード電圧を構成します. 動作電圧 動作電圧とは、長期間にわたり継続的に機器に印加できる電圧のことです. 一般に、測定電圧とコモンモード電圧を合わせたものと理解され、機器が長期にわたり信頼性をもって動作できる条件を表します. 耐圧 耐圧とは、アイソレーションバリアに対し短時間だけ非常に高い電圧を印加した際に、絶縁破壊や損傷を起こさずに耐えられるかどうかを示すものです. これを検証するために、通常は耐電圧(ヒーポット)試験が行われます. この試験では、通常の動作条件よりも大幅に高い電圧をアイソレーションバリアの両端におよそ1分間印加します. その際、絶縁破壊や異常な漏れ電流、機能的な損傷が発生しなければ、そのアイソレーションバリアは電気的に十分強固とみなされます. ここで重要なのは、耐圧が、その電圧で機器が連続動作できることを示すものではないという点です. これは、安全性と品質を検証するための指標であり、異常または極端な条件下でも絶縁が即座に破壊されないことを示すものです. 入力過電圧保護 入力過電圧保護は、同一入力チャンネルの正端子と負端子の間に許容される最大差動電圧を規定するものです. この限界を超えると、入力回路が損傷する可能性があります. これは、アイソレーション耐圧とは本質的に異なる概念です: アイソレーション耐圧は、測定側とシステム側の間に適用されます. 過電圧保護は、同一チャンネル内の正端子と負端子の間に適用されます. 測定カテゴリ(CAT) 測定カテゴリは、測定システムがその電気環境で遭遇し得るサージ過電圧の厳しさを定義するものです. カテゴリはCAT IからCAT IVへ行くにつれて厳しくなります: CAT I:低エネルギーの電子回路. CAT II:家庭用電化製品および屋内配電盤によって保護されたコンセント回路. CAT III:産業用配電盤および、大型モータ、ポンプ、コンプレッサなどが存在し、スイッチングサージや誘導性負荷のサージが発生する環境. CAT IV:サージや落雷にさらされる屋外の配電ポイント. 汚染度 汚染度は、絶縁表面に影響を与えるほこり、湿気、結露などの環境要因を表します. 汚染度が高いほど実効的な絶縁性能は低下し、より高い基本絶縁強度が要求されます. 「1000 Vアイソレーション」は実際に何を意味するのか? 仕様に「1000 Vアイソレーション」と記載されている場合、その数値に実質的な比較可能性を持たせるには、次の問いを必ず確認する必要があります: 交流なのか直流なのか? Vrmsなのか、Vpkなのか、Vdcなのか? 短時間の耐圧(ウィズスタンド電圧)なのか、長期の動作電圧(ワーキングボルテージ)なのか? 具体的に、どの部分同士がアイソレーションされているのか? チャンネル対グラウンドか? チャンネル対チャンネルか? 測定側とUSB/ホスト側の間か? 最も重要なポイントは次の通りです.「1000 Vアイソレーション耐圧」と書かれていても、そのシステムが1000 Vのコモンモード電圧で連続動作できることを自動的に意味するわけではなく、また1000 Vを入力端子に直接印加できることを意味するわけでもありません. 連続動作能力は、動作電圧、測定カテゴリ、入力過電圧保護、さらにセンサ、ケーブル、端子を含むシステム全体の構成に依存します. アイソレーションの実現方法:アイソレーションバリアと信号伝送方式 アイソレーションは単なる「空間的な隔たり」ではなく、構造、材料、信号結合メカニズムの組み合わせによって実現されます. 一般的なアイソレーション信号伝送方式には、次のようなものがあります: 誘導/トランスベースのアイソレーション 誘導アイソレーションは、直接の電気的導通ではなく磁界を介してエネルギーや情報を伝達するもので、ファラデーの電磁誘導の法則に基づいています. インダクティブアイソレーションのチップブロック チップ内部では、平面コイルがシリコン上またはパッケージ内部に形成され、トランスに類似した構造を構成します. 送信側:電流 → コイル → 交流磁界 受信側:磁界変化 → 誘導電圧 → 信号再生 利点として、非常に高いコモンモード過渡耐性(CMTI)、高速動作、低ジッタ、長期安定性、優れたチャンネル間整合性が挙げられます. 一方で、キャパシティブアイソレーションと比べて消費電力とコストが高いという欠点があります. 容量結合 キャパシティブアイソレーションは、コンデンサの「直流を遮断し交流を通過させる」特性を用いて電圧アイソレーションを実現し、誘電体内の電界変化に依存して結合を行います. キャパシティブアイソレーションのチップブロック 信号変化 → 電界変化 → 変位電流による結合 利点として、低消費電力、小さなダイ面積、高い集積度、低コスト、高速動作が挙げられます. 欠点として、コモンモードdv/dtへの感度が高いこと、PCBの対称性に対する要求が厳しいこと、リファレンスグラウンドのレイアウトに強く依存することが挙げられます. 光アイソレーション 光アイソレーションは、光を媒体とし、空気や透明な絶縁体によって物理的分離を確保する方式です. その原理は、光電変換と空間的な隔離の組み合わせです. 光アイソレーションのチップブロック 電気信号 → LED発光 → 光センサ → 電気信号 利点として、構造が単純で極めて高い耐圧が得られること、低周波およびスイッチング信号に対して良好な性能を持つこと、強力なEMC特性を有することが挙げられます. 一方で、デバイス遅延により速度が遅いこと、ばらつきが大きいこと、高精度の同期システムには不向きであることが欠点です. アイソレーション技術の比較 項目インダクティブキャパシティブ光学式耐圧★★★★☆★★★☆★★★★★伝送速度★★★★☆★★★★★★★コモンモード耐性★★★★★★★★☆★★EMI耐性★★★☆★★★★★★★★★安定性★★★★★★★★★★★低消費電力★★★★★★★★★★DAQに適しているか推奨推奨非推奨 ここでしばしば見落とされますが、極めて重要な指標がCMTIです. インバータ、SiC/GaN電源、モータドライブといった高dv/dt環境では、問題となるのは静的なコモンモード電圧がどれだけ高いかではなく、それがどれだけ速く変化するかです. 急峻な高電圧トランジェントは、アイソレーションバリアをまたぐ寄生容量を通じて結合し、データ伝送を乱したり破壊したりする可能性があります. したがって、アイソレーションは電圧の大きさだけでなく、その変化速度にも耐えられなければなりません. データ収集における一般的なアイソレーショントポロジ DAQカードがアイソレーテッドかどうかを問う前に、より重要なのは、アイソレーションがどこに適用されているかという点です 製品ごとにアイソレーションの領域がまったく異なる場合があり、それによって能力の境界や適した用途も大きく変わります. 一般的なDAQのアイソレーショントポロジには、次のようなものがあります: チャンネル対システムグラウンドのアイソレーション バンク(グループ)アイソレーション チャンネル対チャンネルのアイソレーション チャンネル対システムグラウンドのアイソレーション 定義:各チャンネル(またはアナログフロントエンドのグループ)はシステムグラウンドおよびホストグラウンドからアイソレートされていますが、チャンネル同士は通常、共通のリファレンスグラウンドを共有します. チャンネル対システムグラウンド このトポロジには次のような効果があります: 測定側とホスト側の間に形成されるグラウンドループを断ち切る. 高電位や故障エネルギーがコンピュータ、USB、ネットワークインターフェースに到達するのを防ぐ. 測定グラウンドとホストグラウンドが異なる場合の安定性を大幅に向上させる. DAQ全体が被測定デバイスとともに事実上「フローティング」し、ホストは安全側にとどまります. このトポロジは、全チャンネルが同じ電位を共有する産業現場での測定に適しています. バンクアイソレーション 定義:チャンネルを複数のグループ(バンク)に分割します. 各バンクは独自のアイソレーション領域を持ち、バンク同士、および各バンクとシステムグラウンドの間にアイソレーションが設けられます. バンクアイソレーション このトポロジにより、各バンク内でマルチチャンネルの同期を維持しつつ、複数の独立したシステムを同時に測定できます.コスト、サイズ、アイソレーション能力のバランスにも優れています. チャンネル対チャンネルのアイソレーション 定義:各チャンネルが完全に独立したアイソレーション領域とリファレンスグラウンドを持ちます. チャンネル対チャンネルのアイソレーション 各チャンネルは事実上、独立したアイソレーテッド収集システムとして機能し、バッテリスタック、分散測定、チャンネル間の電位差が大きいシナリオに適しています.その代わり、コスト・サイズ・システム複雑度は増大します. アイソレーションの選択:パラメータから実践的な判断へ アイソレーションの概念、トポロジ、電圧定格を理解したら、次に重要となるのは、特定のアイソレーション設計が本当に用途に適合しているかという点です 多くの誤った判断は、「1000 Vアイソレーション」といった単一の数値だけに注目し、どこにアイソレーションが適用されているのか、どれくらいの時間か、追加でどのような保護が必要かを明確にしないことから生じます. 何がアイソレートされ、どこでアイソレーションが行われているのか? すべての測定対象が同一システムに属し、測定点間に大きな電位差がない場合は、チャンネル対システムグラウンドのアイソレーションを備えたデータ収集カードを選択すべきです. 測定対象が複数の異なるシステムに属していても、各システム内の測定点が同一グラウンドリファレンスを共有している場合は、バンクアイソレーション(グループアイソレーション)構成を選択します. この場合、異なるシステムの測定点を、同一のバンクに接続してはなりません. すべての測定対象が同一システムに属していても、測定点間に大きな電位差がある場合は、チャンネル対チャンネルのアイソレーションを備えたデータ収集カードを選択すべきです. これは、すべてのアイソレーション関連パラメータを評価するための前提条件です.アイソレーションの位置が不明確であれば、その他の電圧仕様は、比較の観点からはほとんど意味を持ちません. データ収集システムのアイソレーション耐圧 最低限、次の情報が明確に規定されていなければなりません:電圧が交流なのか直流なのか、印加時間(通常は1分間の耐圧試験)、そして最後に電圧値そのものです. あるデータ収集カードの仕様に ACアイソレーション電圧1000 Vと記載されている場合、それは、アイソレーションバリア両側の回路グラウンド間にピーク値±1414 Vの交流電圧を印加し、1分後の漏れ電流が0.1 mA未満であることを意味します. また、データ収集カードの仕様にDCアイソレーション電圧1000 Vと記載されている場合は、アイソレーションバリア両側の回路グラウンド間に+1000 Vまたは−1000 Vの直流電圧を印加し、1分後の漏れ電流が0.1 mA未満であることを意味します.しかし、この場合に±1000 Vの交流を印加できるとみなしてはなりません.両者は同等ではなく、機器ごとに交流と直流に対する耐圧能力が異なるためです. 上記で述べた耐圧はいずれも、短時間の耐圧定格であることを強調しておきます. これは、機器が1000 Vのコモンモード電圧で連続動作できることを意味しません. これらは、該当条件下で機器が損傷しないことを示すだけであり、正常動作を保証するものではありません. 最大コモンモード動作電圧 これは、データ収集カードを選定する際に特に注目すべきパラメータです. 多くの場合、これは測定側とシステムグラウンドの間の長期的な電位差を指します. 例えば、220 V商用電源ラインの電流を測定したい場合、対応するコモンモード電圧は次のとおりです: 220 V × 1.414 = 311 V 少なくとも50%のマージンを確保するため、データ収集カードは466 Vを超える最大コモンモード動作電圧をサポートすべきです. 仕様書にアイソレーション耐圧のみが記載され、動作電圧や最大コモンモード範囲が明確に示されていない場合、実運用にあたっては細心の注意が必要です. 入力電圧範囲 入力電圧範囲は、差動電圧とも呼ばれます. これは、チャンネルの入力端子間にどれだけの電圧差を許容できるかを定義するものです. ここで重要なのは、この限界を超えた場合に何が起こるかです:信号がクリップされるのか、入力がシャットダウンするのか、それとも恒久的な損傷が生じるのか? このパラメータは、配線ミスや異常状態の際に、機器が自らを保護できるのか、それとも致命的に故障してしまうのかを左右します. ここまで読んでもコモンモード電圧と差動電圧の違いがまだ曖昧な場合、次のたとえが理解の助けになるかもしれません. 川をはさんで測定するイメージ 図では、川がアイソレーションバリアとして存在するため、人はリンゴに直接近づくことができず、柄の長いノギスを使って対岸のリンゴを測定しています. このとき、川の幅300 cmがシステムにおけるコモンモード電圧に対応し、一方でノギスの測定範囲(20 cm)が差動電圧範囲に対応します. SonoDAQモジュールのアイソレーション構造(バンクアイソレーションの例) チャンネル対グラウンド、バンクアイソレーション、チャンネル対チャンネルのアイソレーション、および各種アイソレーションパラメータを区別したうえで、特定の製品について次に確認すべきなのは、アイソレーション境界が具体的にどこに引かれているかという点です 次の図は、SonoDAQモジュールのアイソレーション構造を示し、そのアイソレーション領域の分割を表しています. SonoDAQモジュールのアイソレーション モジュール構造から明らかなように、SonoDAQ Proはバンクアイソレーションアーキテクチャ(6.2節参照)を採用しています. 各モジュールはホストからアイソレートされていますが、各モジュール上のチャンネル同士はアイソレートされていません. モジュールは、機能および電気的領域を次の部分に分割しています: 測定側:モジュールの左側に位置し、センサおよび被測定デバイスに直接接続されます. ここは測定側の電気的領域に属し、高い、または不確かなコモンモード電位に置かれる場合があります. バンクアイソレーション領域:モジュール中央に位置し、測定側とシステム側の主たるアイソレーションバリアです. 同一バンク内の複数チャンネルは共通の測定側リファレンスグラウンドを共有し、このアイソレーション領域を介してシステム側から一括してアイソレートされます. 図に示すように、ここでは複数種類のアイソレーション回路が用いられています.デジタル通信にはキャパシティブアイソレーション、電源には磁気(トランスベース)アイソレーションが使用されています. システム側:モジュールの右側に位置し、バックプレーンを介してホストと通信します. こちら側はシステムグラウンドを基準として動作し、プロセッサ、通信インターフェース、ホストコンピュータに接続されます. 概念から検証へ:アイソレーションは「仮定」ではなく「実証」されなければならない ここまでで、差動電圧とコモンモード電圧を区別し、アイソレーション耐圧、動作電圧、コモンモード能力それぞれの役割を理解してきました. 仕様や規格としてはこれらの概念はそれほど複雑ではありませんが、実際のエンジニアリングにおいては、より重要な問いが残されています: これらのアイソレーション境界は、パラメータが示すとおりに現実の条件下でも本当に維持されるのか? 例えば、被測定デバイスが高いコモンモード電位で動作し、収集システムが長時間オンラインで稼働し続ける必要があり、ホストコンピュータとオペレータは常に安全側にいなければならないといった状況です. 単に「仕様値を信じる」だけでは、とても十分とは言えません. 概念レベルにとどまるのではなく、エンジニアリングの実践に立ち返るべきです. これから紹介する実験は、極端な仕様限界を誇示することが目的ではなく、より実務的な疑問に答えることを目的としています. この目的のために、SonoDAQ Proを試験プラットフォームとして選定しました.これは、特別に高い仕様を持つからではなく、そのアイソレーション構造が明確で境界がはっきりしており、エンジニアリングレベルでのアイソレーション検証に適しているためです. 実験は、耐圧試験(ヒーポット)と商用電源駆動の白熱電球電流の測定という観点から実施しました. 耐圧試験(ヒーポット) 試験目的: 規定条件下でアイソレーションバリアが高電圧に耐え、絶縁破壊を起こさないことを確認し、直感的なエンジニアリング上の検証結果を得ること 一般的な業界定義では、耐電圧試験とは、絶縁バリアの両端に高めた電圧を約1分間印加することを指します. 試験に合格することは、その条件下で絶縁システムが十分な電気的強度を持つことを示すと同時に、試験の目的と限界を明確にして誤解を防ぐことにもつながります. 試験装置: WB2671 ヒーポットテスタ 試験条件: 1000 V DC、印加時間1分、漏れ電流しきい値0.1 mA 耐圧試験 試験結果 1.02 kV DC、印加時間1分、漏れ電流=0.03 mAであり、絶縁破壊、フラッシオーバ、アークは観測されませんでした. 説明:SonoDAQ Proはバンクアイソレーションアーキテクチャを採用しており、スロット同士は互いにアイソレートされています. したがって試験では、隣接するモジュールのチャンネル1同士の間にヒーポット電圧を印加しました. 220 V商用電源白熱電球電流測定実験 試験目的: データ収集カードが、実際の商用電源条件下にある高電圧システム内の信号をどのように測定できるかを示し、測定結果の正しさを検証すること. なぜ白熱電球なのか? 定常状態の挙動が抵抗負荷に近く、電流波形が直感的で解釈しやすいためです. フィラメントの冷抵抗が低いため、投入時に明確な突入電流が発生し、過渡現象の捕捉やトリガ記録性能を示すのに適しています. 220 V商用電源白熱電球電流測定の配線 図では、左側が220 V AC電源に直接接続された高電圧領域です. すべての配線が完了した後、電源プラグをコンセントに挿入します. 右側にはアイソレーテッドなデータ収集カードがあり、低電圧領域を構成します. コンピュータとオペレータは、完全に安全側にとどまります. 実験には、ハードウェアとしてSonoDAQ Pro、ソフトウェアとしてOpenTestを使用しました. 白熱電球の定格は220 V/60 Wです. 次の写真は、通電前(左)と通電後(右)のセットアップの様子です. 220 V商用電源白熱電球電流測定 試験設定:サンプリングレート192 kSa/s、入力信号はACカップリング. 収集カードは、1.4 Ωのシャント抵抗両端の電圧を直接測定しました. OpenTestの「Record」機能を用いて、電源オンからオフまでの全プロセスを記録しました. 定常状態の電流波形 定常状態の電流:Vrms = 386 mV → Irms = 386 / 1.4 = 275.7 mA周波数 f = 49.962 Hz 起動時の過渡電流 起動時電流:Vpeak = 2.868 V → Ipeak = 2.868 / 1.4 = 2.05 A 波高率の計算:CF = Ipeak / Irms = 2.05 / 0.2757 = 7.44 白熱電球の電力計算:P = 220 V × 0.2757 A = 60.65 W まとめ SonoDAQ Proは、電流トランスを用いることなく、商用電源に直接接続された白熱電球の動作電流を高精度に測定できます. この実験は、単に商用電源の信号が測定できるかどうかを検証するだけでなく、被測定デバイスが長時間にわたり高いコモンモード電位で動作している状況でも、アイソレーションがシステムの安全性と測定精度を同時に確保できるかどうかを検証するものです. アイソレーションは単なるパラメータではなく、「境界」である アイソレーションは「単一の電圧値」ではなく、リスクがどこに封じ込められるのか、そして信号を確実に伝送し続けられるかどうかを定義するものです. 信頼できるアイソレーションソリューションは、構造、パラメータ、トポロジ、アプリケーションシナリオが同時に有効であることによって初めて実現します. SonoDAQに関する詳細情報をご希望の方は、下記のフォームに必要事項をご記入ください.お客様のニーズに最適なソリューションをご提案いたします.

DAQをPCに接続する方法:Ethernet、USB、Wi‑Fi、PXIe

本格的なデータ収集作業を始める前に、まず重要になるのが、DAQフロントエンドをPCに接続するステップです. 日常のエンジニアリング業務では、最も一般的な方法として、USBによる直接接続、Wi‑Fiワイヤレス、Ethernet、PXIeが挙げられます. 本記事では、これらの一般的な4つの接続方法について、その違い、それぞれが力を発揮する場面、および実用上の制約を複数の観点から紹介し、DAQ接続の仕組みをより深く直感的に理解できるようにすることを目指します. Ethernet接続 Ethernet接続とは、フロントエンドがネットワークポートを介してLAN(ローカルエリアネットワーク)に参加し、PCがIP経由でそのデバイスにアクセスする形態を指します. 典型的なデータパスは次のようになります: センサー → フロントエンドでのサンプリング → Ethernet伝送(TCP/UDPなど) → PC/サーバーでの保存および処理. このトポロジは、ごくシンプルなものからかなり複雑なものまで、たとえば次のような構成があり得ます: フロントエンド ↔ PC(ポイントツーポイントの直接リンク) 複数のフロントエンド → スイッチ → PC/サーバー(分散構成) 図1. Ethernet接続 Ethernet接続の利点 柔軟なトポロジ:シングルノード、マルチノード、分散構成のいずれも容易に構成できる; 距離と配線の自由度:銅線Ethernetや光ファイバーを用いることで、部屋やフロア、さらには建物間をまたいだ展開がしやすくなり、配線ルートも標準化しやすい; 成熟したインフラと高い保守性:スイッチ、ケーブル、トランシーバ、光ファイバー、ラック用アクセサリなどが広く入手可能で、問題の切り分けやトラブルシュートもしやすい; Ethernet接続の制約 ネットワークが不確実性を持ち込む――トポロジ、スイッチ性能、ポートの輻輳、ブロードキャストストーム、リンクエラーなどにより、スループットやレイテンシが変動し得る; 複数のデバイス/ノードを扱う場合、IPアドレッシング、サブネット分割、DHCPを使うかどうか、サブネット間ルーティング、スイッチの多段接続の深さなど、ネットワーク設計の必要性が一気に高まります. システムが大きくなるほど、きちんとした設計方針がないと、構成が一気に散らかりがちです. ケーブル品質、シールド/グラウンディング、高圧電力線の近くを通る配線、ポート接点不良、スイッチの電源不安定性などの問題は、パケットロスや再送、リンク速度ネゴシエーション異常といった形で顕在化することがあります. エンジニアにとって、Ethernetはテストフロアで扱いやすい接続方式です.多くの構成では、ケーブル1本でDAQフロントエンドをPCにオンライン接続でき、パラメータ設定、スタート/ストップ、リアルタイムモニタリング、ログ取得までスムーズに行えます. 距離が長くなる場合は、銅線区間を延長したり、光ファイバーに切り替えたりすることで、伝送の安定性を維持できます. フロアをまたぐ、あるいは複数の部屋にまたがる環境や、騒音/安全上の理由から試験設備の近くに常駐しづらい環境では、オフィスや制御室からネットワーク越しにデータ取得とモニタリングを行うことができます. もちろん、あまりに長いケーブル敷設は、それ自体が別の悩みの種にもなります. SonoDAQ Pro は標準で2ポートのGigabit LAN(GLAN、デイジーチェーン対応、90 W PoE++給電対応)を搭載し、さらにギガビットクラスのスループットを持つUSB‑Cポートも備えているため、ネットワーク的な接続オプションを柔軟に選択できます. 図2. SonoDAQ背面パネル Wi‑Fi接続 Wi‑Fi DAQとは、取得ノードがPCまたはLANと無線ネットワーク経由で通信する方式を指します. 単に「ケーブルをワイヤレスに置き換える」だけではなく、Wi‑Fi DAQシステムは一般に次のような2つの動作モードを持ちます: リアルタイムストリーミング:サンプリング後、データをリアルタイムでWi‑Fi経由でPCに送信する; ローカルバッファ/ローカル保存:データをまずフロントエンド側でバッファリングまたは保存し、Wi‑Fiは主に制御、プレビュー、必要なセグメントの転送、あるいは計測後のエクスポートに使用する. 一般的なネットワーク構成としては、次のようなものがあります: DAQフロントエンドが現場のアクセスポイントに参加する(STAモード); PCがホットスポットを作成し、DAQフロントエンドがそこへ接続する. 要するに、フロントエンド側がWi‑Fiに対応していること、そしてPCと同一LAN上にいることが前提となります. 図3. Wi‑Fi接続 Wi‑Fi接続の利点 配線不要:配線が難しい、あるいは禁止されている環境でも、DAQを測定ポイントの近くに設置し、Wi‑Fi経由で制御できる; 柔軟なリモート計測:DAQのIPアドレスをパブリックインターネットにマッピングすることで、PCからIPアドレス経由で超長距離のリモート制御を行える. Wi‑Fi接続の制約 大容量データの連続転送に対する不確実性:利用可能な無線帯域は常に変動し得るため、長時間・連続計測ではパケットロス/再送/バッファオーバーフローが顕在化しやすく、データ量が多くなるほどその傾向は顕著になる; 安定性は環境に大きく依存します.マルチパス、同一チャネル干渉、APの輻輳、人体や物体の移動(RF経路の変化)などにより、スループットの変動やレイテンシ/ジッタの増加が生じ、ライブ波形がギクシャクしたり、ときどき切断・再接続が発生したりすることがあります. 実際のプロジェクトでは、Wi‑Fiは配線が不便または禁止されている場合、あるいはEthernet配線が現実的でないもののリモート/オフサイトでの計測が必要な場合に最もよく使われます. エンジニアは遠隔からパラメータを設定し、計測の開始/停止、主要指標のモニタリング、特定区間のデータ取得などを行えます. より大きなデータセットや長時間のログ取得では、多くの場合、Wi‑Fiとフロントエンド側のバッファリング/ローカルストレージを組み合わせます――Wi‑Fiで可視性と制御性を確保しつつ、フロントエンドでデータ完全性を守る、という役割分担です. USB接続 USB DAQデバイスとは通常、サンプリング処理が外付けのフロントエンド(内蔵ADコンバータ、信号調整回路、クロックなどを搭載)側で行われる方式を意味します. PC側は設定、可視化/解析、データ保存を担当し、USBはそのデータをPC内部へ「運ぶ」役割を担います. この関係において、PCはUSBホストとして、フロントエンドはUSBデバイスとして動作します. 図4. USB接続 USB接続の利点 敷居が低く、すぐに始められる:IP設定が不要で、ネットワークインフラにも依存しない――ケーブルを接続してドライバ/ソフトウェアをインストールすれば、たいていすぐに計測を開始できる; 高い可搬性:外付けボックスとノートPCという組み合わせはよくある構成で、フィールド計測、客先での計測、一時的なセットアップに適している; インターフェースがどこにでもある:ケーブル、アダプタ、固定用クリップ、ドックなどを容易に入手できる; USB接続の制約 スケーラビリティは、ネットワーク/プラットフォーム型のアプローチに比べると一般にそれほど「自然」ではありません. システムが単一フロントエンドから複数フロントエンド+多点協調計測へと拡張されると、配線、デバイス管理、同期などは、個々の実装方式により大きく左右されます; 同じUSBコントローラを複数の大容量デバイス(DAQフロントエンド、外付けSSD、カメラなど)が共有すると、スループットの変動、バッファ警告、一時的なスタッタリングが発生する場合があります. USBコントローラ、ドライバスタック、システム負荷、電源管理ポリシーはPCごとに異なるため、同じデバイスでもホストが変わると挙動が変わることがあります. 多くのUSBフロントエンドは可搬性の高い外付けデバイスです. 一般的な用途に対応する測定インターフェース――アナログ入力/出力、デジタルI/O、カウンタ/エンコーダなど――を一通り統合していることが多く、. USBケーブル1本でPCとの接続と制御の両方を実現し、取得・表示・保存までを行えます. その結果、USBはフィールドや客先での一時的な計測、R&D立ち上げ時の迅速なデバッグ、チャネル数が少なく試験時間も短いテストなどに広く利用されています. PXIeインターフェース PXIeは、シャーシ、バックプレーン、モジュールで構成されるプラットフォーム形態のフォームファクタです. 計測/計器モジュールはシャーシに挿入され、バックプレーンを介して相互接続されます.シャーシは、組み込みコントローラ、あるいは外部PCワークステーションへのリンクと連携して動作します. 単一の外付けDAQボックスと比べると、PXIeはよりプラットフォーム指向でモジュラー化されており、システムレベルの構成が可能です. PXIeコントローラをシャーシに搭載すれば、シャーシ自体がホストとして機能し、独立して計測を実行できます. PXIeコントローラを持たないPXIeシャーシは、一般的に標準的なEthernetポート経由でPCに接続されることはありません. その代わり、「PCIeバスを延長する」かたちのリモート制御リンクを用いて、外部PCから見ると、シャーシ内のモジュールがローカルのPCIeデバイスとして認識されるようにします. 実運用では、PC側のホストインターフェースカードとシャーシ側のリモート制御モジュールを専用ケーブルで接続するMXI‑Express(PC側のホストインターフェースカードとシャーシ側のリモート制御モジュールを専用ケーブルで接続)とThunderboltが最も一般的です. 典型的なデータパスは次のようになります: センサー → PXIeモジュールでのサンプリング/処理 → シャーシバックプレーン → コントローラ/リンク → PC/ストレージ 図5. PXIeインターフェース PXIeインターフェースの利点 必要な機能モジュール(アナログ、デジタル、バスインターフェース、スイッチマトリクスなど)をシャーシに搭載できます. システムの能力はこの「モジュール構成」によって決まり、後からモジュールを追加・交換することも容易です; 高いエンジニアリング統合度:電源、冷却、筐体形状などが、単体機器というよりはテストプラットフォームに近い感覚になります. ラック/ベンチシステムでは、配線、保守、予備部品の管理を標準化しやすくなります; テストシステムに、チャネル数の増加、機能拡張、モジュールのアップグレードといった長期的な発展が見込まれる場合、そのプラットフォームの長期的なスケーラビリティは大きなアドバンテージとなります. PXIeインターフェースの制約 コストが高くフットプリントも大きい:シャーシ+モジュールというエコシステムは、一般に「PC+単一カード/ボックス」よりも大きな投資となり、固定設置されるケースが多くなります. モバイル/フィールド用途には不向き:頻繁な移設や迅速なセットアップが求められるシナリオでは、PXIeのプラットフォームとしての強みが、かえって負担になることがあります; システム構築の複雑さが高い:ラックレイアウト、ハーネス取り回し、熱設計、電源の余裕度、グラウンディングなど、テストシステム全体を構築するのと同様の検討が必要になります. 実際には、SonoDAQ ProはPCIeベースのモジュラー型バックプレーンアーキテクチャを採用しています. 各機能モジュールはバックプレーンを介してメイン制御プラットフォーム(ARM)に接続され、高速な上り/下りデータ転送、同期、電力分配を行います. この内部インターコネクトを、私たちは「Trilink」と呼んでいます. モジュラー拡張性を確保しつつ、SonoDAQ ProはGLAN、Wi‑Fi、USB‑Cといった外部通信インターフェースにも対応しており、展開時の柔軟性を大きく高めています. SonoDAQが各種接続方式(USB/Wi‑Fi/GLAN)でどのように動作するか――実際の運用フロー、代表的な利用シナリオ、よく使う設定チェックリストなど――をより具体的に知りたい方は、下のお問い合わせフォームにご記入ください.追ってこちらからご連絡いたします.

SonoDAQ Pro:柔軟な音・振動用DAQシステム

音や振動の試験では、特に試験要件が急速に変化する場面において、柔軟性が決定的な要素となります. モジュール式でスケーラブルなアーキテクチャを備えたSonoDAQは、単一デバイスによるシンプルな試験から、複雑で大規模な多チャンネルデータ収集まで、あらゆるケースを容易に扱えるようユーザーを支援します. ラボ環境でも産業現場でも、SonoDAQは高効率かつ高精度なデータ収集ソリューションを提供し、システムの適応性と拡張性を最大限に引き出します. 1台のデバイスで手軽にテスト、多台構成でスケーラブルに拡張 道路走行試験や基本的な振動試験など、要求が比較的シンプルな場合は、SonoDAQ Proの単体構成で必要なチャンネル数を容易に確保できます. この場合、ユーザーは単体のデバイスで高精度なデータ収集を行うだけでよく、効率的であると同時に、不要な初期ハードウェア投資を避けることができます. しかし、特に多数のセンサーや同期されたマルチチャンネル収集が必要になるシナリオなど、試験ニーズが増大してきた場合には、SonoDAQは柔軟な拡張ソリューションを提供します. ユーザーは複数のSonoDAQ Proユニットをデイジーチェーン接続やスター型トポロジーで接続し、大規模なデータ収集システムを構築できます. たとえばNVH試験や大型設備の音・振動試験を行う際には、必要に応じてデバイスを追加し、すべてのデバイス間で高精度な同期を維持しながら、数百チャンネル規模まで容易に拡張できます. このスケーラビリティにより、お客様はその都度まったく新しい収集システムを購入する必要がなくなります. 既存のSonoDAQ Proユニットをカスケード接続するだけで、より複雑な試験ニーズにも容易に対応でき、従来システムでよく見られる装置の重複や高コストといった問題を回避できます. 多様なニーズに応える柔軟なコンフィギュレーション 大規模な収集ニーズがない場合でも、SonoDAQは高い柔軟性を維持します. モジュール設計により、ユーザーは変化する試験要件に合わせて、システムを容易に調整・再構成できます. たとえば温度やひずみ信号だけが必要な場合でも、対応するモジュールを選択してシャーシに挿入するだけでよく、新たにメインフレームを購入する必要はありません. この設計により、SonoDAQはシンプルなラボ試験から複雑なフィールド試験まで、幅広い用途に適したシステムとなっています. ユーザーは必要に応じてシステムを拡張でき、将来の拡張限界を心配する必要がありません. 基本的なデータ収集から高度な信号解析まで、SonoDAQは高精度で柔軟なデータ収集ソリューションを提供し、試験効率とコストパフォーマンスを大きく向上させます. モジュール設計がもたらす柔軟性 SonoDAQのモジュール設計は、その柔軟性の中核となる要素です. ユーザーはプロジェクト要件に応じて、入力モジュールや出力モジュール、センサーインターフェースモジュールなどを選択し、必要に応じて簡単にプラグ&プレイやアップグレードを行えます. センサー・チャンネルの追加であれ、新たな機能モジュールによる拡張であれ、ユーザーはモジュールを入れ替えるだけで迅速に変更を実現でき、既存システムの通常稼働に影響を与えることはありません. この設計により、デバイスの長期的な有用性が確保され、SonoDAQは絶えず変化する試験要件にも対応できるようになります. 将来の要件が変化し、追加の信号種別(温度・圧力・ひずみなど)を測定する必要が生じた場合でも、SonoDAQ Proはモジュールを入れ替えるだけで新しい試験ニーズに容易に対応でき、システム全体を入れ替えることなく、効率的な運用を継続できます. たとえば、自動車メーカーがNVH試験を実施するケースを考えてみましょう. 初期段階では、車室内騒音試験には4〜8チャンネル程度しか必要ないかもしれません. この場合、エンジニアはSonoDAQ Proの単体構成で日常的な試験タスクを完了できます. その後、試験範囲を拡大し、異なる位置での振動・ひずみ・温度など、より多くのセンサーを追加する必要が生じた場合でも、複数のSonoDAQ Proデバイスをデイジーチェーン接続するだけで済みます. 同期技術により、システムを再設計したり既存の試験手順を変更したりすることなく、すべてのデバイス間でデータの整合性と時間同期を確保できます. 自動車のNVHにとどまらず、同じスケーラブルなアーキテクチャは、航空宇宙コンポーネント、産業機械、さらには多チャンネルを要する民生機器の試験にも適用できます. 必要なときに拡張し、あらゆる試験課題に柔軟に対応 SonoDAQの柔軟な拡張性により、シンプルな単一チャンネル試験から、大規模なマルチチャンネルデータ収集までスケールアップできます. 車載試験、産業モニタリング、科学研究のいずれにおいても、SonoDAQは高精度で信頼性の高いデータ収集ソリューションを提供します. そのモジュール設計と柔軟なシステムトポロジーにより、現在のニーズを満たすだけでなく、将来変化していく試験シナリオにも素早く適応できます. SonoDAQを選ぶということは、固定的なハードウェア構成から脱却し、ニーズに応じてシステムを調整することで、あらゆる試験をスムーズかつ再現性高く実行できる環境を手に入れることを意味します. SonoDAQは、単一デバイスによるシンプルなセットアップから、大規模なマルチチャンネルシステムまで、あなたの試験プロセスを刷新する準備ができています. 今すぐお問い合わせください.下記の"Get in touch"フォームにご記入いただければ、担当チームより追ってご連絡いたします.

音響&振動試験向け SonoDAQ

SonoDAQは、音響および振動試験向けに特別設計された、次世代の高性能データ収集(DAQ)システムです. モジュール式アーキテクチャを採用しており、データ収集をより効率的かつ高精度に行うことができます. 産業環境からラボ計測まで、SonoDAQ は高精度なデータ収集ニーズに応え、マルチチャネルの同期データ収集をシームレスにサポートします. モジュール設計により、さまざまな用途に柔軟対応 SonoDAQ はまったく新しいモジュール設計を採用しており、ニーズに応じて柔軟に構成できます. 基本的な 4 チャネル構成から、数百チャネル規模の大規模システムまで、SonoDAQ なら容易に対応可能です. プロジェクト要件に合わせてモジュールを選択し、いつでもシステムを拡張できるため、不要なコストを抑えられます. この柔軟性は、変化し続けるダイナミックな試験環境に特に適しています. 高精度同期で試験結果の信頼性を確保 音響および振動試験において、データの精度は極めて重要です. SonoDAQ は 32 ビット ADC を搭載し、最大 204.8 kHz のサンプリングレートに対応します. PTP(IEEE 1588)および GPS 同期により、チャネル間の時間同期誤差を 100 ns 未満に抑えます. このレベルの同期精度により、多チャネルかつ大規模な分散収集システムにおいても、信頼性が高く一貫したデータ結果を得ることができます. 複数のネットワークトポロジーによる柔軟なシステム拡張 SonoDAQ の大きな特長のひとつが、強力な分散データ収集機能です. デイジーチェーンやスター型トポロジーなど、さまざまなネットワーク接続方式により、複数の装置を容易に同一の収集システムへ統合できます. PTP(Precision Time Protocol)および GPS 同期技術を活用することで、SonoDAQ はナノ秒レベルの同期を実現し、小規模なラボ試験から大規模なフィールドデータ収集まで、装置間で高いデータ一貫性を確保します. 試験要件に応じて最適なシステムトポロジーを選択できるため、複雑な試験シナリオにも柔軟に対応します. 革新的な構造設計により、フィールド用途に最適な選択肢 SonoDAQ のフレームは、5000t アルミ押出し技術と炭素繊維強化プラスチックを組み合わせて製造されており、優れた剛性を確保しながら装置重量を大幅に低減しています. さらに、SonoDAQ は PoE 給電とホットスワップ対応バッテリーをサポートしており、過酷な環境下でも効率的に動作し、長時間の連続収集ニーズに応えます. ラボ環境でも産業現場でも、SonoDAQ は安定した性能を発揮します. 幅広い信号互換性で、試験の可能性を拡大 SonoDAQ は IEPE センサー、CAN バス、デジタル I/O をはじめ、各種インターフェースプロトコルに対応した多様な信号入力をサポートします. これにより、振動監視からモータ騒音解析まで、幅広い試験ニーズに対応できます. 基本的なデータ収集から高度な信号解析まで、SonoDAQ は求められる精度と柔軟性を提供します. 試験効率を高め、データ収集をシンプルに 付属の OpenTest ソフトウェアと組み合わせることで、SonoDAQ は収集した信号をリアルタイムに監視・解析できます. OpenTest は直感的なインターフェースと強力なデータ解析機能を備えており、試験データの処理と可視化を容易にします. さらに、SonoDAQ は ASIO や OpenDAQ などのオープンプロトコルをサポートしており、他の試験ツールやソフトウェアとの連携も容易です. SonoDAQ は試験プロセスを効率化し、データ収集の生産性を向上させるとともに、さまざまな複雑な試験環境で高精度な計測を実現します. 騒音試験、振動解析、複雑な音響パワー測定など、あらゆる用途において SonoDAQ は理想的な選択肢です. 今すぐ SonoDAQ をお選びいただき、試験業務に革新的な変化をもたらしてください! SonoDAQ は、あなたの試験プロセスを変革する準備ができています.その実力を、ぜひ体験してください. 今すぐお問い合わせください! 以下の「Get in touch」フォームにご記入ください.担当者より追ってご連絡いたします!

SonoDAQ エンクロージャの塗装硬度試験

実際の DAQ 運用では、エンクロージャの耐久性と耐傷性が、製品寿命と保守コストに直接影響します. 本記事では、SonoDAQ のトップカバー(PC+カーボンファイバー)に対する鉛筆硬度スクラッチ試験を紹介し、一般的なノート PC の筐体と比較します. 試験結果から、2H から 5H までの各硬度でエンクロージャがどのような性能を示すか、そして表面仕上げが日常の取り扱いにおける耐久性向上にどのように寄与しているかを示します. 耐傷性が DAQ の使用に与える影響 DAQ フロントエンドを選定する際、エンジニアはまずサンプリングレート、ダイナミックレンジ、同期精度、チャネル数といった仕様に注目しがちです.しかし、数年にわたる実使用を経ると、多くのユーザーが、エンクロージャの信頼性と耐傷性もシステムの寿命や日々の使い勝手に同じくらい重要であることに気づきます. 音響・振動試験機器では、その傾向はさらに顕著です. SonoDAQ の代表的な用途には、NVH ロードテスト、現場での産業計測、長期にわたる屋外/半屋外でのデータ収集などがあり、これらの環境では装置はしばしば次のような状況に置かれます: 頻繁に持ち運ばれ、車両に積み込まれたり、治具や試験ベンチに固定されたりする; 研究室の机上、計測用カート、工具ケースの間を移動させられる; 他の金属機器やドライバー、ノート PC などと密着した状態になる. このような環境では、容易に傷が付く筐体は見た目が早く劣化するだけでなく、保守や交換のコストを押し上げる要因にもなります. 日常の取り扱い状況をよりよく反映させるため、SonoDAQ フロントエンドの上部カバーに対して鉛筆硬度スクラッチ試験を実施し、一般的なノート PC の筐体を参照サンプルとして用いました. テスト設定 本試験は ISO 15184:2020 に厳密に準拠して実施し、SonoDAQ フロントエンド上部カバー外面の UV 硬化塗装の耐傷性評価を目的としました. 試験サンプル サンプル説明A - SonoDAQ トップカバー材質: PC+カーボンファイバープレート(上下面カバー)、内部アルミフレームおよびコーナープロテクション付き.B - 一般的なノート PC 用筐体材質: プラスチック/金属筐体にスプレー塗装仕上げ. 本試験は鉛筆硬度試験の手法に基づいています. 硬度の異なる鉛筆を用いて、一定の接触条件の下でエンクロージャ表面を引っかき、その後、肉眼で確認できる傷が存在するかどうかを観察しました. 試験ツール 鉛筆硬度試験機, 必要に応じておもりを追加可能. 鉛筆: 硬度等級 2H、3H、4H、5H. 手順 鉛筆を鉛筆硬度試験機に挿入し、45° の角度で固定し、合計 750 g の荷重(塗装面に 7.5 N を加えることに相当)を与えます. 各鉛筆硬度等級について、エンクロージャ表面を三度引っかき、目視で確認できる傷が現れるかどうかを確認します. 硬度等級間で比較可能とするため、傷の長さと加える力をできるだけ一定に保ちます. 判定基準 目視で確認できる傷が現れるかどうか; 表面光沢に明らかな変化が生じるかどうか. 結果 試験結果から、フロントエンドのエンクロージャは鉛筆硬度の違いに応じて、異なるレベルの耐傷性を示すことが分かりました. 耐久性をさらに検証するため、一般的なノート PC の筐体に対しても同じ鉛筆硬度試験を実施しました. ノート PC の筐体は通常、プラスチックまたは金属製で、表面には塗装が施されています. DAQ ユニットと同じ手順を適用しました: 2H 鉛筆: SonoDAQ Pro一般的なノート PC 結論:SonoDAQ エンクロージャ、ノート PC エンクロージャともに、明らかな傷は認められず、見た目の変化もほとんどありませんでした. 3H 鉛筆: SonoDAQ Pro一般的なノート PC 結論:SonoDAQ エンクロージャ、ノート PC エンクロージャともに、明らかな傷は認められず、見た目の変化もほとんどありませんでした. 4H 鉛筆: SonoDAQ Pro一般的なノート PC 結論:4H では、SonoDAQ エンクロージャには依然として目に見える傷は現れませんでした.一方で、ノート PC エンクロージャには明確な擦り傷が生じており、実質的にその耐傷性の上限に達していました. 5H 鉛筆: SonoDAQ Pro 結論:5H では、SonoDAQ エンクロージャにうっすらと傷が現れ始めており、耐傷性の限界に近づいていることが分かります. 鉛筆硬度試験は、主にエンクロージャ同士の耐傷性を相対的に比較するためのものであり、材料そのものの絶対硬度や長期的な耐摩耗寿命を示すものではない点に留意してください. しかし、日常使用において表面が「傷つきやすい」かどうかを評価するには、非常に直接的な手法です. 鉛筆硬度等級を実際の利用シーンに当てはめると、次のように考えられます: 大半の鍵や機器のエッジ、工具などによる偶発的なこすれは、概ね 2H〜3H 程度に相当します; 4H〜5H は、より硬く鋭利で、かつ力のこもった引っかき傷に対応し、多くの場合、ある程度意図的な加圧が伴います. 4H においても SonoDAQ エンクロージャには傷が付きにくく、5H でようやくわずかな傷が現れる程度です. つまり、通常の持ち運び、積み込み、取り付け、日常使用の範囲では、エンクロージャに傷が付きにくいことを意味しています. なぜ傷に強いのか SonoDAQ フロントエンドのエンクロージャは、PC+カーボンファイバーの複合材を採用しており、優れた機械的強度と靭性を実現しています. さらに、その表面にはスプレー塗装と焼き付け処理を施したうえで UV 硬化トップコートを重ねており、これが次の点で重要な役割を果たします: 表面硬度を高め、耐傷性を向上させる; 耐食性および環境耐性を高める; 高い耐久性とプレミアムな外観・質感を両立させる. 計測機器においては、「硬ければ硬いほど良い」というわけではありません. 最適な設計とは、耐傷性、耐衝撃性、重量、長期信頼性のバランスを取ることです. 今回の結果から、SonoDAQ のエンクロージャは実運用に十分耐えうる耐久性を備えていることが分かります. SonoDAQ の特長や適用シナリオ、代表的な構成について詳しく知りたい方は、下記の お問い合わせ フォームから CRYSOUND チームまでご連絡ください. お客様の試験要件に基づいて、最適な機種選定のご提案とサポートをご提供します.

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