Détection de fuites de gaz en environnement à pression négative
Des méthodes obsolètes manquent de précision & d’efficacité
L’alarme de concentration de gaz repose sur l’entrée du gaz dans l’appareil, ce qui peut poser problème dans un environnement à pression négative. Cela rend difficile la détection des fuites sous pression négative à l’aide de la méthode des bulles de savon. De plus, les détecteurs infrarouges peuvent être influencés par les variations de température. Par conséquent, ces méthodes peuvent ne pas détecter les fuites sous pression négative et entraîner des inefficacités.
Faible efficacité, fuites manquées
Un grand nombre de dispositifs sous vide entraîne une faible efficacité et une forte probabilité de fuites manquées lors de la maintenance manuelle.
Les méthodes traditionnelles sont inefficaces
Sous pression négative, la « méthode de l’eau savonneuse » pour détecter les fuites de vide ne peut être réalisée que lors d’un arrêt des installations.
Difficulté de détection des fuites dans les zones dangereuses
Lors des inspections de brides de canalisations à grande hauteur et à des températures extrêmes, le personnel peut être confronté à des risques importants, notamment des chutes, des brûlures et des engelures.
Cas d’utilisation : fuites de vide introuvables
Par exemple, une entreprise chimique a eu des difficultés pendant une longue période à atteindre le niveau de vide nécessaire, ce qui a affecté sa capacité de production. Les méthodes de détection actuelles de l’usine sont inadéquates : il faut remplir le système d’azote pour augmenter la pression avant d’utiliser de l’eau savonneuse pour identifier les fuites. Cette approche est à la fois longue et exigeante en main‑d’œuvre, entraînant d’importantes pertes financières.
Localiser rapidement les fuites de vide en quelques minutes
Après que les techniciens sur site ont réalisé une inspection à l’aide de la caméra acoustique, ils ont pu localiser un point critique de fuite de vide en quelques minutes.
Réduction des arrêts inutiles
Les équipes d’inspection ont couvert efficacement de grandes zones en peu de temps, réduisant au minimum les arrêts planifiés et imprévus et diminuant le nombre total de mises à l’arrêt.
Cas d’utilisation : minimiser les risques pour la sécurité
À titre d’exemple, la canalisation de refroidissement par air d’une entreprise de chimie du charbon transporte un gaz à haute température (70 °C) sous pression négative. L’amincissement des parois des tuyaux et le vieillissement des équipements les rendent sujets aux fuites. Bien que le personnel utilisant des appareils d’écoute ultrasonore puisse identifier la zone générale de la fuite, il doit s’en approcher de très près pour en localiser le point exact, ce qui crée un risque immédiat pour la sécurité.
Localiser rapidement les fuites
Le dispositif d’imagerie acoustique possède un champ de vision de 62°, ce qui lui permet de balayer et d’afficher plusieurs fuites simultanément dans sa zone de couverture, pour une détection plus rapide et plus efficace.
Aucun besoin pour les utilisateurs d’entrer en contact avec des températures élevées
Le personnel sur le terrain peut localiser avec précision l’emplacement exact des fuites à l’aide d’une caméra acoustique, sans avoir à supporter des températures élevées.
Cas d’utilisation : confirmer rapidement les fuites de vide
À titre d’exemple, une entreprise de fabrication photovoltaïque subit une chute soudaine du débit d’air dans ses conduites à pression négative, qui ne répond plus aux exigences de production. Pour aggraver la situation, il n’existe aucune méthode efficace pour détecter les fuites de vide. Les conduits d’évacuation sont à la fois élevés et complexes, et le personnel évalue actuellement les fuites potentielles en touchant physiquement les tuyaux, ce qui les expose au risque de brûlures.
Améliorer l’efficacité et la sécurité
Le personnel sur site n’a pas besoin de travailler en hauteur, il peut utiliser des dispositifs d’imagerie acoustique pour effectuer une détection de fuites à distance en toute sécurité.
Aucun contact manuel requis
Un dispositif d’imagerie acoustique est un outil de détection intelligent sans contact qui élimine la nécessité pour le personnel de toucher physiquement les équipements, améliorant ainsi la sécurité du processus.
Imagerie à distance + en temps réel
Identifier instantanément les points de fuite dans la zone, afin d’éviter efficacement le gaspillage d’énergie et les pertes économiques.
Dispositifs système
Caméra d’imagerie acoustique industrielle CRY2620 à 64 microphones
Caméra d’imagerie acoustique industrielle CRY2623 à 128 microphones
Caméra acoustique avancée CRY8124
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