{"id":284895,"date":"2026-01-28T08:17:16","date_gmt":"2026-01-28T08:17:16","guid":{"rendered":"https:\/\/design.crysound.com\/deteccion-de-fugas-en-valvulas-con-ultrasonidos-de-contacto\/"},"modified":"2026-08-14T04:42:57","modified_gmt":"2026-08-14T04:42:57","slug":"deteccion-de-fugas-en-valvulas-con-ultrasonidos-de-contacto","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/design.crysound.com\/es\/blog\/deteccion-de-fugas-en-valvulas-con-ultrasonidos-de-contacto\/","title":{"rendered":"Detecci\u00f3n de fugas en v\u00e1lvulas con ultrasonidos de contacto"},"content":{"rendered":"\n<p>Las v\u00e1lvulas son los \"componentes de control centrales\" de los sistemas de tuber\u00edas. Cumplen cuatro funciones clave: apertura\/cierre, regulaci\u00f3n, aislamiento y direccionamiento, lo que permite un control preciso del flujo de fluido. Una vez que falla la integridad del sellado, los casos leves pueden provocar perturbaciones del proceso y p\u00e9rdidas de energ\u00eda, mientras que los casos graves pueden ocasionar incendios o explosiones, exposici\u00f3n a sustancias t\u00f3xicas o contaminaci\u00f3n ambiental.<\/p>\n\n<p>Hemos desarrollado una aplicaci\u00f3n para detecci\u00f3n de fugas en v\u00e1lvulas basada en las tres cosas que m\u00e1s preocupan a los clientes en campo: menos fugas no detectadas y menos falsas alarmas, mejor localizaci\u00f3n y una estimaci\u00f3n de la tasa de fuga m\u00e1s fiable; todo ello destilado en un flujo de trabajo estandarizado, ejecutable y trazable, cerrando el ciclo de la aplicaci\u00f3n para un despliegue de extremo a extremo.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Causas comunes de fugas internas en v\u00e1lvulas<\/strong><\/h2>\n\n<p>\u00bfQu\u00e9 provoca fugas en las v\u00e1lvulas? Lo resumimos en las siguientes <strong>cuatro causas principales<\/strong>:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Desgaste normal: <\/strong>Las aperturas y cierres frecuentes desgastan gradualmente las superficies de sellado; el arrastre y la erosi\u00f3n a largo plazo del medio en circulaci\u00f3n tambi\u00e9n pueden degradar el ajuste del sello.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Factores del medio de proceso: <\/strong>Los compuestos de azufre y componentes similares presentes en el medio pueden causar corrosi\u00f3n electroqu\u00edmica; los contaminantes residuales de la construcci\u00f3n -como arena, grava y part\u00edculas- pueden acelerar el desgaste y rayar las superficies de sellado, lo que conduce a un mal sellado.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Operaci\u00f3n y mantenimiento inadecuados: <\/strong>Usar una v\u00e1lvula de apertura\/cierre para estrangulaci\u00f3n, la falta de limpieza rutinaria y mantenimiento preventivo, un servicio insuficiente o una operaci\u00f3n incorrecta\/insegura pueden da\u00f1ar las superficies de sellado o impedir el cierre completo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Problemas de instalaci\u00f3n y gesti\u00f3n: <\/strong>El almacenamiento en exteriores expuesto a la lluvia, la entrada de barro y arena, y las condiciones de granallado\/campo que introducen part\u00edculas o residuos en la cavidad de la v\u00e1lvula pueden contaminar y rayar las superficies de sellado, provocando finalmente fugas internas.<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/2-&#x9600;&#x95E8;&#x5931;&#x6548;&#x7684;&#x539F;&#x56E0;-1024x472.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265092\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 1. <strong>Ilustraci\u00f3n de la fuga interna en una v\u00e1lvula<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n<p>Cuando una v\u00e1lvula est\u00e1 cerrada pero las superficies de sellado no acoplan completamente, la diferencia de presi\u00f3n hace que el medio pase a trav\u00e9s de peque\u00f1os huecos desde el lado de alta presi\u00f3n hacia el de baja presi\u00f3n, formando microchorros de alta velocidad y flujo turbulento. Esta fuga suele dar lugar a varios signos observables, como sonido\/ultrasonido, vibraci\u00f3n, comportamiento an\u00f3malo de la presi\u00f3n y anomal\u00edas de temperatura o escarchado.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/3-&#x5185;&#x6F0F;&#x4EA7;&#x751F;&#x7684;&#x73B0;&#x8C61;.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265093\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 2. S\u00edntomas de fuga en v\u00e1lvulas<\/figcaption><\/figure>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Por qu\u00e9 funciona el ultrasonido de contacto<\/strong><\/h2>\n\n<p>Cuando falla el sello de una v\u00e1lvula, el fluido a alta presi\u00f3n que pasa por los peque\u00f1os huecos de las superficies de sellado genera un flujo turbulento, produciendo se\u00f1ales ultras\u00f3nicas de alta frecuencia en el rango de 20-100 kHz. La intensidad de la se\u00f1al generalmente se correlaciona positivamente con la tasa de fuga: cuanto mayor es la fuga, mayor es la amplitud.<\/p>\n\n<p>En campo, puede capturar se\u00f1ales ultras\u00f3nicas en puntos de medici\u00f3n aguas arriba de la v\u00e1lvula, sobre el cuerpo de la v\u00e1lvula y aguas abajo, y luego aplicar algoritmos para extraer y analizar las caracter\u00edsticas de la se\u00f1al con el fin de detectar y localizar fugas internas.<\/p>\n\n<p>En comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales, los enfoques basados en temperatura se ven f\u00e1cilmente afectados por la conducci\u00f3n de calor y son dif\u00edciles de cuantificar; las pruebas de retenci\u00f3n de presi\u00f3n consumen mucho tiempo y son poco eficaces para localizar el punto de fuga; y escuchar a o\u00eddo es ineficiente, propenso a omitir fugas y a falsas alarmas, y depende en gran medida de la experiencia individual. Por eso hemos lanzado esta aplicaci\u00f3n: para convertir una tarea basada en la experiencia en un flujo de trabajo estandarizado y orientado al proceso, respaldado por la ac\u00fastica y el an\u00e1lisis de datos.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/4-&#x82F1;&#x6587;&#x4EA7;&#x54C1;&#x56FE;-1024x632.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265094\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 3. <a href=\"https:\/\/design.crysound.com\/product\/cry8124-advanced-acoustic-imaging-camera\/\">C\u00e1mara de imagen ac\u00fastica CRY8124<\/a> con <a href=\"https:\/\/design.crysound.com\/product\/ia3104-contact-ultrasound-sensor\/\">sensor de ultrasonidos de contacto IA3104<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Flujo de trabajo y capacidades clave<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Flujo de trabajo m\u00e1s estandarizado: convertir la operaci\u00f3n en campo en ensayos guiados<\/strong><\/h3>\n\n<p>En la aplicaci\u00f3n de detecci\u00f3n de fugas en v\u00e1lvulas CRY8124, el software incorpora un flujo de trabajo estandarizado y visualizado. Los operadores siguen las indicaciones en pantalla para colocar el sensor de ultrasonidos de contacto en cada punto de medici\u00f3n en secuencia y simplemente tocan \"Test\". Los resultados se muestran en la interfaz y, tras la prueba, el algoritmo determina autom\u00e1ticamente si existe fuga interna.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/5-&#x66F4;&#x6D41;&#x7A0B;&#x5316;-&#x82F1;&#x6587;-1024x640.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265095\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 4. <strong>P\u00e1gina de funciones de detecci\u00f3n de fugas en v\u00e1lvulas<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n<p>Al mismo tiempo, el software proporciona campos de entrada estandarizados para par\u00e1metros clave como el ID de la v\u00e1lvula, tipo de v\u00e1lvula, tama\u00f1o de la v\u00e1lvula, tipo de medio y la diferencia de presi\u00f3n entre la entrada y la salida. Esto significa que los resultados de las pruebas son m\u00e1s f\u00e1ciles de alinear en la misma unidad, entre diferentes turnos y entre distintos operadores, lo que hace que las repeticiones de prueba y la gesti\u00f3n de tendencias sean mucho m\u00e1s coherentes.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/6-&#x9600;&#x95E8;&#x7F16;&#x53F7;-&#x82F1;&#x6587;.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265096\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 5. <strong>P\u00e1gina de funciones de detecci\u00f3n de fugas en v\u00e1lvulas<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e1s inteligente: diagn\u00f3stico autom\u00e1tico + estimaci\u00f3n de la tasa de fuga<\/strong><\/h3>\n\n<p>Nuestra capacidad de detecci\u00f3n de fugas en v\u00e1lvulas se centra en dos mejoras clave:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Analizando el nivel de dB en cada punto de medici\u00f3n y las caracter\u00edsticas de la se\u00f1al ultras\u00f3nica, el sistema determina autom\u00e1ticamente el resultado de la fuga interna bas\u00e1ndose en datos algor\u00edtmicos, reduciendo la dependencia de la interpretaci\u00f3n manual.<\/li>\n\n\n\n<li>Los algoritmos de IA integrados estiman la tasa de fuga a partir de las caracter\u00edsticas ultras\u00f3nicas en los puntos de medici\u00f3n, proporcionando una referencia cuantitativa para respaldar las decisiones de mantenimiento de las v\u00e1lvulas.<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Esta es la l\u00f3gica central detr\u00e1s de nuestro \u00e9nfasis en una \"mayor tasa de detecci\u00f3n\": cuando los juicios dependen menos de la experiencia subjetiva, las fugas no detectadas y las falsas alarmas se vuelven mucho m\u00e1s controlables, especialmente en instalaciones complejas con muchas v\u00e1lvulas y m\u00faltiples ramas en paralelo.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Escenarios de aplicaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n<p>En diferentes sectores existe una necesidad com\u00fan de detecci\u00f3n de fugas en v\u00e1lvulas:<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/7-&#x5E94;&#x7528;&#x573A;&#x666F;-&#x82F1;&#x6587;.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265097\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 6: <strong>Escenarios de aplicaci\u00f3n<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Caso pr\u00e1ctico de campo<\/strong><\/h2>\n\n<p><strong>Caso: planta de carb\u00f3n a productos qu\u00edmicos en Mongolia Interior (sistema de gas combustible \/ gas de carb\u00f3n)<\/strong><\/p>\n\n<p>A continuaci\u00f3n se muestra un caso real de prueba de campo de fuga en v\u00e1lvulas en una planta de carb\u00f3n-qu\u00edmica. Cualquier fuga interna en sistemas de gas combustible o gas de carb\u00f3n puede comprometer el aislamiento. Si existe fuga, el lado aguas abajo puede permanecer cargado de gas y el \u00e1rea de trabajo puede seguir expuesta a riesgos de entrada de CO y gases \u00e1cidos que contienen azufre en la zona, lo que podr\u00eda provocar intoxicaci\u00f3n, incendio o incluso riesgo de explosi\u00f3n. Mediante ultrasonidos de contacto realizamos pruebas in situ en las v\u00e1lvulas sospechosas, identificamos r\u00e1pidamente los puntos de fuga y estimamos la tasa de fuga. Esto ayud\u00f3 al cliente a convertir el \"aislamiento confirmado\" de un juicio basado en la experiencia a una verificaci\u00f3n respaldada por datos, priorizar las acciones correctivas, reducir los riesgos laborales causados por un aislamiento mal evaluado y garantizar un mantenimiento m\u00e1s seguro y una operaci\u00f3n estable.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/&#xFF01;&#x5B9E;&#x6D4B;&#x73B0;&#x6210;&#x56FE;&#x7247;1-1024x1010.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265098\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 7. <strong>Fotos de las pruebas in situ<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tipo de v\u00e1lvula: <\/strong>V\u00e1lvula de derivaci\u00f3n (v\u00e1lvula de mariposa) de la sala de compresores de gas combustible.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Resultado de la prueba: <\/strong>19,8 L\/min.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Medio \/ presi\u00f3n:<\/strong> Gas combustible (H\u2082, CO, CH\u2084), 3 MPa.<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/9-&#x5185;&#x8499;&#x53E4;&#x6848;&#x4F8B;19.8&#x6CC4;&#x6F0F;-1024x640.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265099\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 8. <strong>Resultados de la prueba<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tipo de v\u00e1lvula: v\u00e1lvula de macho de la sala de compresores de gas combustible<\/li>\n\n\n\n<li>Resultado de la prueba: 1,7 L\/min.<\/li>\n\n\n\n<li>Medio \/ presi\u00f3n: gas de carb\u00f3n (principalmente CO), 2,5 MPa.<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/9-&#x5185;&#x8499;&#x53E4;&#x6848;&#x4F8B;1.7&#x6CC4;&#x6F0F;-1024x640.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265100\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 9. <strong>Resultados de la prueba<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de prueba in situ: mediciones repetibles en 5 puntos<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Confirmar las condiciones de operaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n<p>Aseg\u00farese de que exista una diferencia de presi\u00f3n y a\u00edsle las ramas que interfieran tanto como sea posible.<\/p>\n\n<p><strong>Pasos clave<\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Cierre la v\u00e1lvula que se va a probar.<\/li>\n\n\n\n<li>Abra las v\u00e1lvulas aguas arriba y aguas abajo de la secci\u00f3n de prueba.<\/li>\n\n\n\n<li>Confirme una diferencia de presi\u00f3n entre los man\u00f3metros de entrada y salida, y verifique que <strong>\u0394P &gt; 0,1 MPa<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n<p><strong>Como se muestra en la figura siguiente<\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Al probar la <strong>v\u00e1lvula A<\/strong> para <strong>fugas en la v\u00e1lvula<\/strong>: abra las <strong>v\u00e1lvulas B y C<\/strong> y cierre las <strong>v\u00e1lvulas A y D<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Al probar la <strong>v\u00e1lvula B<\/strong> para <strong>fugas en la v\u00e1lvula<\/strong>: abra las <strong>v\u00e1lvulas A y C<\/strong> y cierre las <strong>v\u00e1lvulas B y D<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/10-&#x9600;&#x95E8;&#x72B6;&#x6001;&#x786E;&#x8BA4;.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265101\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 10. <strong>Estado de las v\u00e1lvulas<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Colocaci\u00f3n de los puntos de medici\u00f3n (MP1-MP5)<\/strong><\/h3>\n\n<p>Cubra <strong>aguas arriba \u2192 n\u00facleo de la v\u00e1lvula \u2192 aguas abajo<\/strong>.<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>MP3:<\/strong> Ubicado en el n\u00facleo de la v\u00e1lvula.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>MP2:<\/strong> Ubicado <strong>a 1-2 di\u00e1metros de tuber\u00eda (D)<\/strong> aguas arriba de la v\u00e1lvula (sit\u00fae el punto en la pared de la tuber\u00eda alejado de la v\u00e1lvula).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>MP1:<\/strong> Ubicado aguas arriba de la v\u00e1lvula, a <strong>2-3D<\/strong> de distancia de MP2. Si el espacio es limitado, la separaci\u00f3n MP1-MP2 puede reducirse a <strong>0,5D<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>MP4:<\/strong> Ubicado a <strong>1D<\/strong> aguas abajo de la v\u00e1lvula (sit\u00fae el punto en la pared de la tuber\u00eda alejado de la v\u00e1lvula).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>MP5:<\/strong> Ubicado aguas abajo de la v\u00e1lvula, a <strong>1-2D<\/strong> de distancia de MP4 (recomendado en la pared de la tuber\u00eda justo despu\u00e9s de la brida de la v\u00e1lvula). Si el espacio es limitado, la separaci\u00f3n MP5-MP4 puede reducirse a <strong>0,5D<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n<p><em>D = di\u00e1metro de la tuber\u00eda<\/em><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/11-&#x5E03;&#x70B9;-&#x82F1;&#x6587;-1024x438.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265102\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 11. <strong>Disposici\u00f3n de los puntos de prueba<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n<p><strong>Nota<\/strong><br\/>Para v\u00e1lvulas peque\u00f1as roscadas sin brida, la separaci\u00f3n entre los puntos de medici\u00f3n debe ser de al menos <strong>tres di\u00e1metros de tuber\u00eda (3D)<\/strong>.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/12-&#x4E0D;&#x5E26;&#x6CD5;&#x5170;&#x7684;&#x6D4B;&#x8BD5;&#x70B9;--1024x609.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-265106\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura12. <strong>Disposici\u00f3n de los puntos de prueba<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n<p>Hemos recopilado algunas preguntas habituales basadas en escenarios sobre fugas internas en v\u00e1lvulas para ayudarle a entender m\u00e1s r\u00e1pido la aplicaci\u00f3n y elegir la soluci\u00f3n adecuada con mayor eficiencia.<\/p>\n\n<p><strong><a>P1<\/a>. \u00bfC\u00f3mo elijo un sensor de ultrasonidos de contacto para tuber\u00edas a diferentes temperaturas?<\/strong><\/p>\n\n<p><strong>R1<\/strong>. Recomendamos la siguiente selecci\u00f3n de sensores en funci\u00f3n de la temperatura de la superficie de la tuber\u00eda:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Para tuber\u00edas de <strong>baja temperatura<\/strong> (por debajo de <strong>-20\u00b0C<\/strong>) o tuber\u00edas de <strong>alta temperatura<\/strong> (por encima de <strong>50\u00b0C<\/strong>), utilice un <strong>sensor de ultrasonidos de contacto tipo aguja<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Para temperaturas entre <strong>-20\u00b0C y 50\u00b0C<\/strong>, utilice un <strong>sensor de ultrasonidos de contacto cer\u00e1mico<\/strong> para la captura de la se\u00f1al.<\/li>\n<\/ul>\n\n<p><strong>P2. \u00bfQu\u00e9 v\u00e1lvulas se pueden probar para detectar fugas?<\/strong><\/p>\n\n<p><strong>R2.<\/strong> Este m\u00e9todo es adecuado para la detecci\u00f3n de fugas en una amplia gama de tipos de v\u00e1lvulas, entre ellos:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>V\u00e1lvulas de compuerta<\/li>\n\n\n\n<li>V\u00e1lvulas de macho<\/li>\n\n\n\n<li>V\u00e1lvulas de globo<\/li>\n\n\n\n<li>V\u00e1lvulas de bola<\/li>\n\n\n\n<li>V\u00e1lvulas de retenci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li>V\u00e1lvulas de mariposa<\/li>\n\n\n\n<li>V\u00e1lvulas de aguja<\/li>\n\n\n\n<li>V\u00e1lvulas de alivio de presi\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li>V\u00e1lvulas de manguito<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Si el tipo de su v\u00e1lvula no aparece en la lista anterior, no dude en ponerse en contacto con nosotros.<\/p>\n\n<p><strong>P3. \u00bfPodemos seguir realizando pruebas si la v\u00e1lvula y la tuber\u00eda est\u00e1n aisladas?<\/strong><\/p>\n\n<p><strong>R3<\/strong>. Si el aislamiento cubre completamente la v\u00e1lvula y la tuber\u00eda, es posible que no se puedan realizar las pruebas. Deber\u00e1 retirar el aislamiento en el \u00e1rea de medici\u00f3n o dejar una abertura de aproximadamente <strong>7 cm<\/strong> de di\u00e1metro para que el sensor de ultrasonidos de contacto pueda contactar directamente con la pared de la tuber\u00eda y captar la se\u00f1al.<\/p>\n\n<p><strong>P4. \u00bfA qu\u00e9 debemos prestar atenci\u00f3n en la superficie de la tuber\u00eda durante la toma de datos?<\/strong><\/p>\n\n<p><strong>R4<\/strong>. El sensor de ultrasonidos de contacto debe estar en buen contacto con una superficie s\u00f3lida para captar de forma fiable las se\u00f1ales ultras\u00f3nicas que se propagan a trav\u00e9s de la tuber\u00eda. Las part\u00edculas grandes o los residuos entre el sensor y la superficie de la tuber\u00eda pueden dar lugar a resultados inexactos. Si la pared de la tuber\u00eda est\u00e1 oxidada, limpie el polvo grueso o las part\u00edculas sueltas de la superficie antes de realizar la prueba.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cont\u00e1ctenos<\/strong><\/h2>\n\n<p>Si desea saber m\u00e1s sobre c\u00f3mo se pueden aplicar las soluciones ac\u00fasticas de CRYSOUND a la detecci\u00f3n de fugas en v\u00e1lvulas, o si desea una soluci\u00f3n de inspecci\u00f3n m\u00e1s adecuada en funci\u00f3n de las condiciones de su proceso in situ y de los criterios de aceptaci\u00f3n, p\u00f3ngase en contacto con nosotros mediante el formulario siguiente. Nuestros ingenieros se pondr\u00e1n en contacto con usted.<\/p>\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Las v\u00e1lvulas son los \"componentes de control centrales\" de los sistemas de tuber\u00edas. Cumplen cuatro funciones clave: apertura\/cierre, regulaci\u00f3n, aislamiento y direccionamiento, lo que permite un control preciso del flujo de fluido. Una vez que falla la integridad del sellado, los casos leves pueden provocar perturbaciones del proceso y p\u00e9rdidas de energ\u00eda, mientras que los [...]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":273512,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","content-type":"","_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[1055,1066,1062],"tags":[],"class_list":["post-284895","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs","category-casos-de-estudio","category-notas-de-aplicacion"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/design.crysound.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Acoustic-Detection-of-Valve-Leakage.webp","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/design.crysound.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/284895","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/design.crysound.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/design.crysound.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/design.crysound.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/design.crysound.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=284895"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/design.crysound.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/284895\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/design.crysound.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/273512"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/design.crysound.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=284895"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/design.crysound.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=284895"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/design.crysound.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=284895"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}